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CPP制膜技術

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國的 CPP薄膜經過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國外發(fā)達國家相比，國內的 CPP膜無論在生產工藝和生產設備方面都達到了國際先i進水平。

流延薄膜生產工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產時，化學分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級包裝；

(3)流延部采用電動上下擺動及前后移動機構，操作簡單；

(4)電暈部采用風冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測厚儀測量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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先用丙烯酸酯單體對氯化聚丙烯進行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性樹脂；以水性丙烯酸樹脂作為附著力促進樹脂(成膜)，制備水性 PP底漆，并制備配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料為基材，以水性罩光漆為基體。

1、氯化聚丙烯樹脂制備丙烯酸改性水性

將計量的 CPP和適當的溶劑加入有滴管、溫度計、冷凝器和攪拌裝置，逐漸升溫至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加計量的單體和溶劑，慢慢升溫至80~90℃，再用滴液漏斗滴加計量單體和引發(fā)劑的混合物，3 h內滴完，滴加結束后，在90~100℃下保溫4 h。添加 DMEA中和，加入去離子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂。按功能型丙烯酸酯單體的種類分別記入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯為原料，制備物理共混的氯化聚丙烯，制備方法如下：將計量比的混合溶劑加熱至90~100℃，然后滴入計量比單體與引發(fā)劑混合，3 h內滴入引發(fā)劑完成后，在90~100℃下保溫4 h，保溫時間為90~100℃，保溫結束后加入 CPP攪拌1 h溶解，并加入到 CPP中，將丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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影響樹脂穩(wěn)定性的因素包括：水性樹脂分子結構、引入的基團類型、分子量分布、分子量分布、所用的中和劑型、助溶劑等是影響樹脂在水中穩(wěn)定性的主要因素。

分子質量和分子質量分布的影響：

聚合樹脂的分子量對其水溶性有很大影響。與同類樹脂相比，相對分子質量小，水溶性好，但涂層抗腐蝕能力差；分子量大的樹脂，涂膜抗腐蝕能力強，涂膜抗腐蝕性強，但水溶性差。所以，在保證樹脂能溶于水的前提下，盡量使樹脂的分子量稍大，制備性能更好的涂膜。

合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能則越好，尤其是電沉積施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，這是因為在電場的作用下，所產生的電沉積效應也就越大。由于分子間的互溶效應常常有利于提高分子量分布，但往往難以獲得性能良好的漆膜和穩(wěn)定性。

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